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赛迪热工环保鞍钢5#镀锌连退投产
2018-1-3

2017年12月31日,赛迪热工环保设计及设备成套的鞍钢5#镀锌连退生产线改造项目施工完成并投产。

鞍钢冷轧厂共4条冷轧镀锌连退生产线,原机组设计及配置源于CMI,生产经营管理与tagal共同开发,产品定位于高端汽车板。为适应市场需求,提高生产产能和产品品质,鞍钢-tagal联合体提出对原5#镀锌连退退火炉进行改造升级,提高炉子加热能力,及冷却段冷却能力。

该项目改造主要内容包括:新增明火段8套烧嘴,新增辐射管加热43套及5根炉辊(含一套纠偏及新增张力检测装置),新增快冷段循环风机2台,移动风箱1套,新增镀后冷却风机2台及2根水冷辊,涂镀系统后冷段水冷辊一组。

为保证在业主给定的时间内完成项目改造,在公司领导高度重视及各部门的大力支持下,项目部采取了各项措施,以确保项目顺利进行:项目设计服务人员的配置尽可能满足现场业主要求,并相应人员提前10多天进场,与业主、施工单位进行设计图纸交底,并熟悉现场;设备采购配套设备尽可能考虑就近加工、制作;炉体钢结构及内部砌筑、辐射管等设备在满足运输、车间施工现场安全起吊能力的前提下,分段组装后在设备制造厂出厂;新增加设计的介质管道,提前现场介入,与施工单位及业主结合改造方案,提前预制为成品;提前展开闲置、利旧电气柜的离线改造、上电测试合格后出厂。

鞍钢5#镀锌改造项目自11月15日开始停机进入大修,实际的设备安装调试时间仅30天,设备调试时间5天,包括主体设备安装、管道施工、炉体及管道的密封测试,仪表电气的安装、接线、打点以及网络开通等等。

在业主及施工单位全力配合与组织下,该项目于2017年12月20日正式点火烘炉,12月29日提前两天正式投产出钢,并成功做到了投产第一天,产品均为一级品率,其中CQ、DQ产品性能指标均优于改造前产品的品质,标志着赛迪热工环保在冷轧高端汽车板领域取得又一历史性突破。

赛迪热工环保鞍钢项目部

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